壓球機(jī)設(shè)備熱壓成型過程
發(fā)布時(shí)間：2009-12-10 瀏覽
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壓球機(jī)設(shè)備熱壓成型工藝過程，是由備煤、加熱、成型、熱燜4部分所組成的。
1．備煤
(1)煤質(zhì)
就煤質(zhì)而言，可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結(jié)性的單一品種的煙煤，(Y值在10mm左右均可)，也可選擇粘結(jié)性較強(qiáng)的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配（其中粘結(jié)性煙煤的Ｙ值應(yīng)>15mm）
(2)粒度
煤的粒度，應(yīng)破碎至<3mm，其中<lmm的細(xì)顆粒煤粉，應(yīng)控制在85~90％為宜。
(3)水份
為便于給料與計(jì)量，煤中的水份最好控制在2-4%。
2．加熱
快速加熱是粉煤熱壓成型技術(shù)的關(guān)鍵，在很短的時(shí)間內(nèi)，將常溫下的粉煤采用幾組串聯(lián)的直立管加熱裝置，經(jīng)干燥(120~150℃)、予熱(122~250℃)，被快速加熱到煤的軟化溫度區(qū)間(420-450℃)。
3．成型
在粉煤型煤壓球機(jī)組內(nèi)，具有較好粘結(jié)并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。
4．熱燜
剛從型煤壓球機(jī)壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅(jiān)硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，見表3，熱燜時(shí)間大約2h左右。
表3 熱壓型煤熱燜前后的杭碎程度
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型煤抗碎強(qiáng)度(N／球)
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熱燜前
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熱燜后
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1000左右
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>1500
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采用熱壓成型方法生產(chǎn)的似焦型煤，在其冷態(tài)強(qiáng)度、熱態(tài)程度、防水、改質(zhì)優(yōu)化等許多方面都明顯優(yōu)于冷壓型煤，但是，熱壓似焦型煤是在溫度較高的快速加熱條件下壓制而成的，而且要求的成型溫度控制范圍較窄，成型過程中的操作條件也較差。
近年來，由于控制技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及，以及機(jī)械加工水平的提高，采用鄭州華達(dá)重工開發(fā)的第五代氣體載熱體粉煤熱壓成型技術(shù)，建成的年產(chǎn)5萬噸／年的粉煤熱壓成型生產(chǎn)線，從工藝技術(shù)、設(shè)備、控制、操作到環(huán)保治理，都日趨成熟與完善，可以擴(kuò)大規(guī)模，將熱壓似焦型煤推向市場。
從當(dāng)前的氣化型煤的開發(fā)與使用情況來看，應(yīng)立足于煤礦積存大量的粉煤資源優(yōu)勢，將這部分低價(jià)位的粉煤，通過采用粉煤熱壓成型高新技術(shù)，加工生產(chǎn)能夠防水和便于長途運(yùn)輸?shù)母邇r(jià)位的優(yōu)質(zhì)似焦型煤，不僅能夠緩解當(dāng)前氣化用塊煤的供需矛盾(尤其是無煙煤塊煤)，而且還會(huì)給礦區(qū)帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
