型煤生產設備的配置，只需選擇早已定型10萬t，對于10萬t以上的大型廠，建議采用多線并聯(lián)交替維修的方式進行生產為好，因為這樣既可保障工廠生產的連續(xù)性，又可使現有機電設備滿足型煤生產線能力的要求。
在型煤生產過程中，設備上與粉煤物料接觸的零部件要盡量避免滑動摩擦，以此來減少設備磨損，提高設備壽命。在型煤設備的選擇上要重點考慮這一問題。對于那些絕對不可避免的滑動摩擦，其易損件必須能夠易于更換，最大限度地減少設備的停機時間。至于設備的選型和布局連接，筆者建議如下：
(1)設備的布局及連接如圖3所示。
(2)設備的選型：型煤生產中的各種設備，其煤處理能力若能達到l0t／h，每天按20h開機，每年按251個工作日計，其年生產能力就可以達到5萬t；若按每年300個工作日計，其煤處理能力只需8t／h。成型機由于其模板的磨損，成球塊度將會逐步增大，其生產能力也隨之增大。所以，成型機的前置設備必須具備不少于20％的高調量的功能。年產5萬t和10萬t型煤的設備選擇見表1。
冷卻、緩解倉及成型機料倉的上下限料位也可采用氣囊一微動開關控制燈光、報警器來實現料位的控制。
以上設備經合理組合后所形成的生產線，只需在中央控制室集中統(tǒng)一控制便可進行生產，若引人微機控制系統(tǒng)，便可全面實現自動化生產。太陽石實業(yè)有限公司有足夠的技術力量對此生產線進行組合設計和自動化控制設計。
